桥梁钢结构防腐涂装工艺要求

1、钢结构防腐涂料配置及涂装工艺
1.1涂料配置：配漆前首先将A组份进行充分的搅拌，使其成为均匀的浆体，然后按说明书或包装桶上规定的配料比将B组在搅拌状态下加到A组份中，搅拌均匀。根据钢结构防腐施工现场的环境温度，加入适量相配套的稀释剂，搅拌均匀，然后用4号粘度杯测定粘度，应达到规定的施工粘度。配置好涂料，熟化5—30分钟后进行使用。
1.2涂装工艺：可以采取刷涂、滚涂、有气喷涂及高压无气喷涂的方法涂装。每道漆涂装时，先用板刷将边角、缝隙等处涂刷一遍，再采用滚涂或喷涂进行大面积涂装。常温下每道漆的涂装间隔为24小时，如果因某些原因没按规定时间涂敷下道漆，并且间隔时间较长时，应进行拉毛处理后再进行下道漆涂装。涂装下道漆前要测定前道漆的干膜厚度，如达不到要求，需要进行补涂。配好的涂料必须在规定的时间段用完，否则作失效处理，为确保涂装质量，涂装下道漆前，必须对上道漆涂膜进行除尘清理。正式涂装前，建议对各种涂料进行试涂，以确定与喷涂设备相适应的粘度、喷嘴型号及走枪速度等。

2、钢结构防腐涂装环境要求
涂装的适宜温度为10—20℃，相对湿度≤75%。通常涂装工作在温度5℃以上，相对湿度85％以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。以温度计测定钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份，不应涂装，必须高于露点3℃才能涂装。在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能做钢结构防腐施工。但可在设有升温装置的涂装车间进行分段涂装。在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶济挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。